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聚氨酯泡沫喷涂机有哪些常见问题?如何解决?

聚氨酯泡沫喷涂机常见问题原因和解决办法如下:


1.泡沫表面粗糙不平。

这种引入现象的原因主要是雾化不良,特别是家用空气混合喷雾器比较常见,空气压缩机的背压和距基材的距离可以适当调节,有条件的可以延长空气混合喷嘴,减小喷嘴直径。进口高压喷涂机可适当远离基材。另一个原因是发泡时间太快,黑白材料粘度差异太大。


2.泡沫柔软。

检查黑白材料的比例,通常是由于白色材料太多造成的。建议按正确的比例进行自由发泡试验。如果仍然是软的,可以适当增加黑色材料的比例。如果仍然是软的,有必要检查在白色材料中使用的原材料中是否应该适当增加胺醚(即以乙二胺为起始剂的聚醚)的量。


3.泡沫酥脆。

此时,气泡一般较厚,原因是系统中的水含量太大。如果表面仅部分脆化,请考虑材料温度与环境温度之间的差异是否太大,材料温度是否较高,而环境温度是否较低。另一个原因是黑白材料的粘度差异太大,而且黑色材料太多。


4.泡沫和基材剥离强度低。

原因如下:基材表面不干净,存在浮灰或油污;基材不透明,这种剥离可以看到界面的水分;另外,基材温度太低,发泡速度太快;喷涂时,没有“底”(即先快速喷在薄底层上),但一次喷得较厚也会造成过大的张力和剥落。


5.泡沫开裂。

现场可以明显看到裂隙,这主要是由于发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低造成的。可以加入含有蔗糖、甘露醇和山梨醇的聚醚作为起始剂。此外,施工过程中应适当增加喷层数量,避免反复出现的现象。


6.层脱离。

每次喷涂所连接的界面上的不粘合现象。这一现象的出现与发泡材料体系有关,如一些阻燃剂与发泡体系不相容,表面发泡就像增塑剂一样,当然还有其他材料会引起这种现象。此外,发泡过快或过慢都可能导致这种现象。只是没那么严重。有时也是由于在发泡系统中过量添加硅油表面活性剂所致。


7.泡沫表面起泡。

这种现象有时会在喷涂完成后发生,有些直到几个小时后才会出现,严重突出较大的“包装”,这是由于发泡材料中的类型发泡剂与系统不兼容造成的。为了在发泡完成后积累第二次发泡,发泡剂应与聚醚和助剂一起使用。在施工现场遇到这种现象的权宜之计是适当增加发泡层的数量,减少热量积累。


8.泡沫收缩。

有时是局部收缩,有时是全球收缩。这种现象是由于以下原因造成的:泡沫密度太小,其中含水量太大,导致黑白材料比失衡,这里说的是当量比失衡,如:1当量水是9,黑色材料是136,因此,即使加入微量水也容易造成黑白物质的不平衡;其他原因是由于温度较低;机器混合不均匀也是造成局部收缩的一个因素。